Azotowanie próżniowe Nitro-Tool w środowisku
aktywnej plazmy wyróżnia się wysoką efektywnością azotowania. Dzięki aktywnemu
ekranowi plazma nie jarzy się na detalach tylko na siatce otaczającej wsad. Tak
skonfigurowany układ charakteryzuje się niskim poborem energii elektrycznej i
gazów procesowych N2
+H2. Klasa energetyczna naszych
urządzeń mieści się pomiędzy A i A++. Według raportu
opublikowanego przez ASM International, efektywność, obniżenie kosztów,
skrócenie czasu obróbki oraz komputerowe modelowanie technologii postawione są
na czołowym pośród celów do zrealizowania w perspektywie roku 2020.
Prezentowane rozwiązania, technologie, urządzenia i oprogramowanie firmy AMP,
doskonale wpisują się w wyznaczone dla branży kierunki rozwoju.
Azotowanie plazmowe Nitro-Tool®
firmy AMP sp. z o.o. to
najnowocześniejsza z dostępnych na rynku technologii azotowania jonowego stali. Wyróżnia się na tle innych rozwiązań
wieloma, unikalnymi cechami, które w bardzo znaczącym stopniu wpływają na
obniżenie kosztów procesu technologicznego oraz na zwiększenie efektywności
wykorzystania urządzeń. Główną zaletą warstw dyfuzyjnych uzyskanych metodą Nitro-Tool®
jest wysoka jakość i powtarzalność.
Kluczowymi rozwiązaniami, naszej technologii jest zastosowanie aktywnego ekranu, ekonomicznego, efektywnego i bezpiecznego czynnika
azotującego oraz unikalnej receptury procesu
technologicznego, efektem jest relatywnie
krótki czas azotowania i powtarzalna grubość warstwy. Technologie można zaimplementować w piecu dedykowanym lub standardowym próżniowym do hartowania serii Quantum G
Projektując nową innowacyjną technologię Nitro-Tool®
uniknęliśmy wielu niedoskonałości
obecnych w innych dostępnych na rynku rozwiązaniach
opierających się na amoniaku. Kluczowym
i unikatowym rozwiązaniem jest opatentowany
przez AMP sp. z o.o. system jarzenia plazmy na powierzchni
aktywnego ekranu. Gaz azotujący (azot) jest podawany na zewnątrz siatki i
przenikając przez plazmę aktywuje się i trafia bezpośrednio do rozgrzanego
wsadu tworząc azotki z żelazem. Charakterystyczną
cechą tego rozwiązania jest pełna kontrola nad temperaturą
w przestrzeni roboczej pieca oraz
całkowity brak jarzenia
plazmy na detalach. W
efekcie proces azotowania
próżniowego metoda Nito-Tool® prowadzony
jest przy maksymalnej możliwej szybkości tworzenia się warstwy. Uzyskanie
maksymalnej wydajności umożliwia zastosowanie zaawansowanego systemu kontroli temperatury wsadu i
przepływu azotu przy stałym ciśnieniu procesu. Efektywność
technologii azotowania zwiększana jest poprzez wykorzystanie rezystancyjnych
grzałek utrzymujących stałą temperaturę w procesie azotowania.
W odróżnieniu od rozwiązań
konkurencyjnych metoda azotowania
Nitro-Tool
® jest pozbawiona konieczności
magazynowania gazów toksycznych i wybuchowych takich jak np. amoniak.
Nasze rozwiązanie jest unikatowe i
innowacyjne spełniające rygorystyczne normy ochrony środowiska i BHP i jest chronione patentem PL 230547.
